干法造粒機節(jié)能是加強用能的管理，采取技術(shù)上可行、經(jīng)濟上合理以及環(huán)境和社會可以承受的措施，盡可能減少從能源生產(chǎn)到消費各個環(huán)節(jié)中的損失和浪費，更加有效、合理地利用能源；降耗是減少投入、降低生產(chǎn)中的消耗。干法造粒機將微濕潤的粉料碾擠成顆料，亦可破壞廢征和干塊并碾擠成顆粒。不需求水或乙醇等潮濕劑，不需求二次助加熱枯燥，工序少，工效高，成本低。干法造粒機是在*密封狀況下進行工作，且所有與物料觸摸部件便利拆開清洗，有用避免了粉塵外泄，降低了污染可能性，減少了凈化面積，愈加契合藥品出產(chǎn)的GMP要求。具體來說，干法造粒機在使用的時分，可以省去的加工流程就有：

　　1、混合流程的加工：干法造粒機在使用的時分，經(jīng)過質(zhì)料的揉捏環(huán)節(jié)，就可以很好地將不同的質(zhì)料制成混合物，而不需求像傳統(tǒng)的制粒設(shè)備那樣，進行專業(yè)的混合流程的加工。

　　2、枯燥流程的加工：關(guān)于選用的是濕法制粒技能的制粒設(shè)備來說，在做好了制粒環(huán)節(jié)的加工之后，是需求對處在濕潤狀況的質(zhì)料進行枯燥加工的。而干法制粒機，會因為沒有濕潤環(huán)節(jié)的加工，而不需求進行枯燥流程的加工。

　　3、濕潤流程的加工：很多傳統(tǒng)的比方選用的是濕法制粒技能的設(shè)備，在使用的時分，就是需求進行濕潤流程的加工的，而干法造粒機設(shè)備在使用的時分，則是不需求進行濕潤這個流程的加工的。

　　干法造粒機隨著混合捏合處理濕材料，或材料的軟化點低（通常低于60°C）是從造粒機頭?？讛D出，這是通過擠壓力螺旋輸送過程中產(chǎn)生的。擠壓材料為條狀，然后干燥或冷卻以獲得短柱狀的成品顆粒。這樣，干法造粒機將粉末制成均勻顆粒。顆粒形狀呈柱狀或異形截面，成品粒徑由模孔孔徑控制。此外，粒徑為側(cè)卸式0.6-2.0mm，和前卸式1.0-12mm。干法造粒機是廣泛用于需要造粒工藝的產(chǎn)品，如催化劑、農(nóng)藥、染料、顏料、藥物、橡膠助劑、食品添加劑、塑料助劑、日用化工等。

　　壓片的強度一般會和壓力的大小和送料、速度有關(guān)，送料過程也是一個預(yù)壓過程和脫氣過程，如果盡可能的將物料中空氣排盡，這樣成品率就會高點，如果再進行合理的控制，干法造粒機就能達到理想的效果，滿足客戶的需求。

　　1、攪拌槳與切碎刀速度至少能雙速電機變速，攪拌槳速度范圍為30到500，切碎刀速度范圍為300到3000rpm，ui好能變頻調(diào)速，并能設(shè)定顯示。

　　2、對雙速簡易式控制，控制上帶起動、急仃、停止開關(guān)和故障顯示，并有電流顯示和二檔電機變速顯示。當(dāng)放料閥或排水口關(guān)閉時，攪拌漿與切碎刀的電機才能運轉(zhuǎn)，反之亦然。此外，只有當(dāng)放料閥關(guān)閉時，才能進入清洗工序。

　　3、電器控制應(yīng)有自我保護功能，防止因誤操作而可能給干法造粒機帶來的損壞，其中包括主電機故障保護及緊急停止保護。對配置的話，應(yīng)PL+觸摸式彩色液晶面板控制，界面設(shè)計分為手動試運行操作界面和正常運轉(zhuǎn)操作界面，干法造粒機具有有良好人機對話界面。