小型干法造粒機(jī)在使用過(guò)程中可能會(huì)遇到多種故障，以下是一些常見(jiàn)故障及其快速修復(fù)策略：
一、主機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)或瞬間停機(jī)
故障原因：
1.主電動(dòng)機(jī)的電源未接通。
2.加熱升溫時(shí)間不足，或某一加熱器不工作，造成扭矩過(guò)大，導(dǎo)致電機(jī)過(guò)載。
修復(fù)策略：
1.檢查主機(jī)電路是否接通，確保電源正常。
2.檢查各段溫度顯示，確認(rèn)預(yù)熱升溫時(shí)間是否足夠。
3.檢查各加熱器是否損壞或接觸不良，并進(jìn)行修復(fù)或更換。
二、螺桿運(yùn)轉(zhuǎn)正常，但不出料
故障原因：
1.料斗進(jìn)料不連續(xù)。
2.進(jìn)料口有異物堵塞或產(chǎn)生“架橋”現(xiàn)象。
3.螺槽內(nèi)掉入金屬堅(jiān)硬物堵塞螺槽，導(dǎo)致無(wú)法正常送料。
修復(fù)策略：
1.增加進(jìn)料量，使螺桿送料連續(xù)穩(wěn)定。
2.停機(jī)排除料口中的異物，消除“架橋”現(xiàn)象。
3.如果確認(rèn)有金屬異物掉進(jìn)螺槽中，應(yīng)立即停機(jī)拆卸螺桿，排除金屬異物。
三、排氣孔冒料
故障原因：
1.原料不夠干凈，帶有雜質(zhì)。
2.進(jìn)料速度過(guò)快，導(dǎo)致螺桿擠出不穩(wěn)定。
3.塑化溫度不夠，螺桿擠出成問(wèn)題。
修復(fù)策略：
1.清洗原料后再進(jìn)料，或更換過(guò)濾網(wǎng)以去除雜質(zhì)。
2.減少進(jìn)料量，使塑化穩(wěn)定，螺桿順利擠出。
3.提高塑化溫度（但需注意溫度不宜過(guò)高，以防燒傷塑料，影響生產(chǎn)質(zhì)量）。
四、噪音、劇烈振動(dòng)
故障原因：
1.軸承已損壞。
2.環(huán)模壓輥磨損嚴(yán)重。
3.環(huán)模與壓輥間隙太小。
4.調(diào)質(zhì)器或喂料器內(nèi)有異物。
修復(fù)策略：
1.更換損壞的軸承。
2.更換磨損嚴(yán)重的環(huán)模壓輥。
3.適當(dāng)調(diào)大環(huán)模與壓輥的間隙。
4.清理調(diào)質(zhì)器或喂料器內(nèi)的異物。
五、小型干法造粒機(jī)主電機(jī)發(fā)出異常聲音
故障原因：
1.主電機(jī)軸承損壞。
2.主電機(jī)可控硅整流線(xiàn)路中某一可控硅損壞。
修復(fù)策略：
1.更換主電機(jī)軸承。
2.檢查并修復(fù)主電機(jī)可控硅整流線(xiàn)路中的損壞部分。
六、其他常見(jiàn)故障及修復(fù)策略
1.傳動(dòng)V帶寬松、磨損打滑：調(diào)整V帶中心距，拉緊皮帶，或更換新的V帶。
2.安全鍵寬松脫落或斷開(kāi)：檢查安全鍵，分析斷裂原因，并更換安全鍵。
3.喂料系統(tǒng)故障：檢查判斷添加劑系統(tǒng)或主物料下料系統(tǒng)是否有故障，清理堵塞點(diǎn)。
4.油潤(rùn)滑系統(tǒng)故障：定期對(duì)潤(rùn)滑油系統(tǒng)進(jìn)行檢查、清洗，確保潤(rùn)滑良好。
小型干法造粒機(jī)常見(jiàn)故障的快速修復(fù)策略需要根據(jù)具體故障原因進(jìn)行有針對(duì)性的處理。在日常使用中，還應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并排除潛在故障隱患，以確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行和生產(chǎn)效率。
更新時(shí)間：2025-03-27 
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